鋁合金延展性好，被廣泛用來制造設(shè)備外殼，鋁外殼加工是對鋁合金材料沖壓。而在沖壓過程中需要注意如下要素：

沖壓要注意的因素：

1、鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。沖壓模具上的位置需設(shè)計準確，定位裝置需要外表光滑無菱角，這樣可以有效的減少沖壓造成的不良；

2、合理的設(shè)計模具間隙，防止外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象；

3、鋁外殼加工設(shè)計結(jié)構(gòu)時應(yīng)盡量防止出現(xiàn)深沉孔，因為后工藝大部分需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸；

4、模具的刀口要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出的模具刀口不平整，沖壓時外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺。沖壓時板材需貼PE膜，PE膜能有效的減少刮花和壓傷；

5、生產(chǎn)過程中要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運吸塑盤的清潔無雜質(zhì)，因鋁合金是熱的良導(dǎo)體，容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹鋁合金沖壓油降溫，也能起到潤滑的作用；

6、生產(chǎn)時外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進行修模待產(chǎn)。

以上是關(guān)于鋁外殼加工中沖壓應(yīng)注意的事項，現(xiàn)在一些外殼多數(shù)是使用鋁合金來做的，這是因為鋁更加耐用以及具有較好的散熱效果，因此廠家在加工中也是不時地提升自己的品質(zhì)，既要做到美觀還有做好量產(chǎn)。